Transformando la gestión de lodos municipales en Europa con la fermentación automatizada de lodos con tambor rotatorio

Introducción: El desafío de los lodos urbanos

En el corazón de Europa, donde las regulaciones medioambientales son estrictas y el valor del suelo es cero, una planta municipal de tratamiento de aguas residuales (PTAR) se enfrentaba a un cuello de botella crítica. La instalación produjo enormes cantidades de lodo deshidratado con un contenido de humedad del 75 %.

El alto contenido de agua dio lugar a costes de transporte exorbitantes y opciones de eliminación limitadas, incumpliendo a menudo la estricta Directiva marco de residuos de la UE para el vertido. Además, la ubicación urbana de la planta hacía que no hubiera espacio para los secaderos tradicionales.

Nuestra solución: sistema avanzado de fermentación de lodos con tambor rotatorio

Para abordar estos desafíos, implementamos nuestro emblemático tanque de fermentación de tambor rotatorio. Este sistema está diseñado específicamente para el tratamiento de residuos orgánicos de alto rendimiento mediante digestión aeróbica acelerada.

A diferencia del compostaje tradicional, nuestra tecnología rotativa utiliza un proceso de agitación continua dentro de un entorno cilíndrico sellado, lo que garantiza una retención de calor y una actividad biológica óptimas.

Especificaciones técnicas

1. Material de entrada: lodos municipales deshidratados (75% de humedad)
2. Material de salida: biosólidos estabilizados (35 % de humedad)
3. Arquitectura de control: Automatización industrial PLC Siemens
4. Tipo de proceso: Fermentación aeróbica termófila

Aspectos destacados del proyecto

1. Reducción significativa de la humedad (del 75 % al 35 %)

El objetivo principal era la reducción de volumen. Al aprovechar nuestra tecnología de secado de lodos, el sistema mantiene temperaturas termófilas precisas. Esto evapora eficientemente el agua intersticial, reduciendo el nivel de humedad a un nivel estable del 35%.

Este producto no sólo es más fácil de manejar sino que también califica como un combustible de biomasa de alto poder calorífico, alineándose con los principios de la Economía Circular.

2. PLC Siemens: el “cerebro” de la operación

Para cumplir con los estándares laborales europeos, integramos un PLC (controlador lógico programable) Siemens para una operación 100% automatizada:

1. Sensores de precisión: Monitoreo en tiempo real de la temperatura interna y el oxígeno.
2. Lógica adaptativa: El sistema ajusta automáticamente la velocidad de rotación del tambor en función del estado físico del material.

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